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既然耐高溫風(fēng)機動(dòng)平衡不良對設備有如此嚴重的影響，在設備存在動(dòng)平衡不良時(shí)，我們就必須對其進(jìn)行動(dòng)平衡矯正，但在動(dòng)平衡矯正前，分析鑒別引起動(dòng)平衡不良原因是我們進(jìn)行動(dòng)平衡矯正的首要步驟，以下從不平衡的振動(dòng)特征和一些已經(jīng)驗證過(guò)的分析技巧來(lái)論述如何鑒別不平衡：
1.不平衡的振動(dòng)特征：
不平衡的基本特征直觀(guān)易懂，當質(zhì)量分布不均的轉子轉動(dòng)時(shí)，不平衡量的旋轉特性即通過(guò)振動(dòng)特征反映出來(lái)；
a. 振動(dòng)的周期性與工作轉速同頻，主要振動(dòng)能量集中于設備的一倍旋轉速度；
b. 振動(dòng)強度程度相對工作轉速的變化很敏感；
c. 徑向振動(dòng)幅度高；
d. 振動(dòng)的振幅和相位角具有穩定性和可重復性；
e. 振動(dòng)的相位角在水平和垂直方向相差約900。
 

2. 不平衡的分析確認：
a.頻譜的一倍轉速振幅大且諧波非常??；
b. 重大振幅中不夾帶其他峰值；
c. 運用高解析度放大或用時(shí)間同步平均方法證實(shí)的一倍轉速特征；
d. 一倍轉速頻率的振幅在水平和垂直方向沒(méi)有巨大差異，除非在結構上存在不對稱(chēng)的鋼性特征；

e. 軸向一倍頻的振動(dòng)強度小于徑向
f.每個(gè)轉動(dòng)周期產(chǎn)生一次對稱(chēng)波形，不存在削頂或頂端間斷；
g.相位分析中，同一軸承座水平與垂直相差約90度；
 

3. 導致設備不平衡的主要因素（可矯正）有：
a．加工公差與安裝公差不正確；
b．制造誤差（轉動(dòng)部件偏心等）；
c．材質(zhì)不均（鑄件存在空洞等）；
d．部件缺損（轉動(dòng)部件腐蝕或磨損等）；
e．存在熱變形或機械變形等；
f．轉動(dòng)部件彎曲；
g．異物附著(zhù)導致質(zhì)量偏心；
 

4. 不能通過(guò)動(dòng)平衡矯正的其他因素：
a.設備存在嚴重松動(dòng)（包括軸承間隙變大）；
b.設備在運行速度附近激發(fā)共振；
c. 軸破裂；
d. 軸承損壞；
e.傳動(dòng)部件磨損導致力矩不平衡；
f. 設備存在不對心；
g. 設備安裝傾斜（如設備基礎沉降，設備安裝調整墊損壞等造成）；
小結：引起動(dòng)平衡不良的因素錯綜復雜，因此我們在動(dòng)平衡前必須認真分析導致設備振動(dòng)異常的真正原因，如果設備存在以上不可矯正原因，我們就必須在動(dòng)平衡前將這些問(wèn)題處理好，否則動(dòng)平衡矯正將不能達到預期效果。